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Uma linha de montagem na fábrica da Toyota em Motomachi.
A Toyota estava reduzindo a produção em suas fábricas no Japão na quarta-feira, depois que um sistema de computador que processava pedidos de peças de veículos quebrou na terça-feira, forçando o fechamento de 14 fábricas de montagem.
A ruptura desligou um sistema que está no centro da produção enxuta da Toyota, uma forma de reduzir inventários e maximizar a eficiência da produção que a montadora japonesa foi pioneira e que seus rivais adotaram amplamente.
Não está claro o que causou a interrupção do sistema e a Toyota não forneceu detalhes sobre o que deu errado. A empresa disse que a causa não foi um ataque cibernético.
Em Fevereiro do ano passado, a Toyota também teve de encerrar as mesmas 14 fábricas no Japão quando um dos seus fornecedores, a Kojima Industries, que fornece peças plásticas e componentes electrónicos à Toyota, disse que um dos seus servidores de ficheiros tinha sido infectado com um vírus que transportava uma mensagem ameaçadora não revelada.
Esse ataque levantou questões sobre a segurança cibernética da cadeia de abastecimento do Japão.
Qual é o impacto deste dia de produção perdida?
A produção da Toyota tem se recuperado este ano, então a interrupção pode ser potencialmente mais cara do que a paralisação de 2022.
A produção doméstica da Toyota aumentou 29% no primeiro semestre deste ano, o primeiro aumento desse tipo em dois anos.
A Toyota fabrica uma gama completa de veículos no Japão, desde o econômico Yaris até seus modelos mais caros, incluindo carros luxuosos da marca Lexus.
A produção da Toyota no Japão – cerca de um terço de sua produção global – foi em média de 13.500 veículos por dia no primeiro semestre do ano, mostraram cálculos da Reuters. Isso exclui veículos das montadoras do grupo Daihatsu e Hino.
O preço médio global de venda de veículos no trimestre mais recente foi equivalente a US$ 26.384, com base em seus relatórios financeiros.
Usar isso como proxy significaria que um dia inteiro de produção nas 14 fábricas seria equivalente a US$ 356 milhões em receitas.
A Toyota não disse como ou se tentará recuperar a produção perdida.
Qual é o sistema de gestão de produção e fornecedores da Toyota?
A Toyota essencialmente inventou a montagem automotiva moderna com seu sistema “kanban” para notificar os fornecedores sobre quais peças são necessárias, onde e quando para minimizar o estoque.
"Kanban" significa letreiro em japonês, e o engenheiro da Toyota e mais tarde executivo, Taichi Ono, que desenvolveu o sistema, inspirou-se na observação de uma cadeia de supermercados americana, Piggly Wiggly, a gerir o seu stock de prateleira numa viagem aos Estados Unidos na década de 1950.
O sistema Toyota de produção enxuta e entrega de peças just-in-time foi adotado em toda a indústria automobilística e amplamente estudado. Há mais de 20 anos, ela passou de um sistema de cartões impressos que gerenciava o fluxo de trabalho dos fornecedores para um sistema "e-kanban" baseado na Internet.
O sistema kanban da Toyota, que se baseia em dicas visuais simples para organizar o fluxo de trabalho, foi adotado para outros setores, incluindo o desenvolvimento de software.
Que outros problemas a Toyota enfrentou desde a sua transição de liderança?
Koji Sato substituiu o presidente da Toyota, Akio Toyoda, como CEO em abril.
Nos meses que se seguiram, mesmo quando a empresa procura reformular a sua abordagem aos veículos eléctricos e aos desafios de produção relacionados, tendo em vista a Tesla, líder de veículos eléctricos dos EUA, também relatou alguns erros embaraçosos.
Em abril, a Toyota disse que a afiliada Daihatsu havia manipulado parte da porta em testes de segurança contra colisão lateral de cerca de 88 mil carros pequenos, a maioria dos quais vendidos sob a marca Toyota.
Em maio, a Toyota disse que expôs inadvertidamente dados de clientes na Internet para mais de 2 milhões de proprietários de Toyota devido a um erro na forma como configurou um sistema baseado em nuvem que usa para rastrear serviços.
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